絲桿|東莞市萬福五金|絲桿螺帽：

滾珠絲桿的故障診斷：

  2.反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定    

故障原因:              

A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)!  排除方法:重新緊固并用百分表反

復(fù)測試              

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修

研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格              

C.滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松!  排除方法:調(diào)整預(yù)緊力，檢查

軸向竄動(dòng)值，使其誤差不大于0.015mm              

D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松!  排除方法:

修理、調(diào)整或加墊處理              

E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修

研，用0.03mm賽尺不入為合格  

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動(dòng)!  排除方法:用控制系統(tǒng)自

動(dòng)補(bǔ)償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動(dòng)              

H.潤滑油不足或沒有!  排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油

            I.其他機(jī)械干涉!  排除方法:排除干涉部位

滾珠絲桿特點(diǎn)

A、高精度的保證     滾珠絲杠副是用日本制造的世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。   B、與梯形絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3     由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。    C、微進(jìn)給可能     滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng),所以啟動(dòng)力矩極小,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。    D、無側(cè)隙、剛性高     滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。  E、高速進(jìn)給可能,滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動(dòng))。

滾珠絲桿的故障診斷：

  故障現(xiàn)象:

加工件粗糙度值高。    

故障原因:              

            A.導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行!  排除方法:加潤滑油

，排除潤滑故障            

            B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損!  排除方法:更換或修理絲桿  

            C.絲桿軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)!  排除方法:更換損壞軸承    

            D.伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過大!  排除方法:調(diào)整伺服電動(dòng)

機(jī)控制系統(tǒng)

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